我公司承建的馬鋼制樣中心原輔料智能智慧項目正式投入使用

馬鋼制樣中心原輔料智能智慧項目集成了制樣檢測全流程管控系統，實現人員搖號隨機派工、AGV小車輸送樣品、存查樣自動入庫，自動化、智能化水平處于國內同行業領先水平。在冶金原燃輔料粒度檢測上，實現了含鐵料、煤炭、熔劑、輔料、合金五大類43個品種粒度樣無人化的自動篩分測定；在煤炭檢測上，實現了煤炭品種無人化的自動制樣和水分測定；在含鐵料檢測方面，實現了含鐵料品種人工輔助投料后的自動制樣；在智能存查庫管理上，通過使用二維碼進行樣品身份標識，實現了存查樣無人化的自動入庫。項目主要分為分揀系統、自動存查樣系統、粒度智能檢測系統、煤炭智能制樣系統等四大系統：

A.分揀系統：樣品由提升機運送至二樓分揀室，經過掃碼、裝樣、搖號、AGV轉運等環節，完成試樣準確運送到目的區域并通過搖號系統指定人員進行制樣等工作。

B.自動存查樣系統：自動存查樣系統共有2400個工位，具備智能存儲、調用、處置、到期自動清理等功能。經過呼叫、AGV轉運、存樣、數據存儲等環節，完成備查樣存樣等工作。

C.粒度智能檢測系統：粒度智能檢測系統，包含自動進料、縮分、烘干、篩分、稱重、棄料等功能，共包含15臺（套）設備，承擔40余種物料粒度自動檢測工作，由AGV小車運送試樣自動投入自動檢測線，經過烘干、縮分、篩分、稱量、數據存儲、棄料等環節，完成粒度試樣檢測、數據上傳等工作。

D.煤炭智能制樣系統：煤炭智能制樣系統設有兩條試樣制備線，包含自動進料、縮分、烘干、破碎、研磨、稱重、裝炮彈、風送、棄料等功能，共包含24臺（套）設備，承擔馬鋼公司生產用煤的試樣制備和水分測定工作，由AGV小車運送試樣自動投入自動制樣線，經過烘干、破碎、縮分、水分檢測、研磨、風動、封裝、打印等環節，完成煤炭試樣制備、水分檢測、數據上傳、試樣風送、留存等工作。